მანქანის რეგულირებისას, როგორ უნდა უზრუნველვყოთ ღერძის და სხვა კომპონენტების, მაგალითად, ნემსის ფირფიტის, წრიული და სიბრტყოვანი ფორმა? რა უსაფრთხოების ზომები უნდა იქნას მიღებული რეგულირების პროცესში?

როტაციის პროცესი,წრიულიქსოვამანქანაარსებითად, ეს არის მოძრაობა, რომელიც ძირითადად შედგება ცენტრალური ღერძის გარშემო წრიული მოძრაობისგან, სადაც კომპონენტების უმეტესობა დამონტაჟებულია და მუშაობს ერთი და იგივე ცენტრის გარშემო. საქსოვ ქარხანაში გარკვეული პერიოდის მუშაობის შემდეგ, დანადგარს სჭირდება ყოვლისმომცველი რემონტი. ამ პროცესის ძირითადი სამუშაო მოიცავს არა მხოლოდ დანადგარების გაწმენდას, არამედ დაზიანებული ნაწილების შეცვლასაც. ძირითადი ყურადღება გამახვილებულია თითოეული კომპონენტის მონტაჟისა და ექსპლუატაციის სიზუსტის შემოწმებაზე, რათა დადგინდეს, ხომ არ არის რაიმე ცვლილება ან გადახრა მითითებული ტოლერანტობის დიაპაზონის მიღმა. თუ ასეა, უნდა იქნას მიღებული მაკორექტირებელი ზომები.

წარმოდგენილია ანალიზი იმ მიზეზებზე, რომლებიც იწვევს კომპონენტებში, როგორიცაა შპრიცები და ფირფიტები, წრიული და სიბრტყის საჭირო დიაპაზონის მიღწევის ჩავარდნას.

 

ბორბლის ბრუნვა საჭირო სიზუსტეს ვერ აკმაყოფილებდა.

მაგალითად, მათ შორის მდებარე ღარების ცვეთათეფშიდა ბორბალი (უფრო ხშირია ხახუნის სრიალის რეჟიმში), რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მავთულის მიმმართველი ლიანდაგის ან ორმხრივი დანადგარის დიდ თასში არსებული ცენტრალური ყდის მოშვება ან ცვეთა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ცილინდრის წრიული ფორმისთვის საჭირო სიზუსტის მიღწევის შეუძლებლობა. შემოწმების მეთოდი შემდეგია: დანადგარი მოათავსეთ სტაციონარულ მდგომარეობაში, მოათავსეთ ცილინდრის ისარი კბილანიანი დისკის დამჭერის წვერზე (თუ ნემსის ან დისკის კბილანიან დისკის დამჭერზე ან ნემსის ბარაბანზე დამაკავშირებელი ხრახნები არ არის მოშვებული, ისარი ასევე შეიძლება განთავსდეს ნემსის ცილინდრის ან დისკის წვერზე), ცილინდრის საყრდენით.ადსორბციაისეთ მანქანაზე, რომელიც არ ბრუნავს კბილანიანი დისკით ან ნემსის ბარაბნით, როგორიცაა დიდი თასი ან ქვაბი, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 1-სა და ნახაზ 2-ზე. ჩამკეტის ან ქინძისთავების ფირფიტის უჯრის ძლიერი მანიპულირებისას დააკვირდით ციფერბლატის მაჩვენებლის დიაპაზონის ცვლილებას. თუ ის 0.001 მმ-ზე ნაკლებია, ეს მიუთითებს, რომ ჩამკეტის მუშაობის სიზუსტე შესანიშნავია. როდესაც ის მერყეობს 0.01 მმ-დან 0.03 მმ-მდე, სიზუსტე კარგია; როდესაც ის აღემატება 0.03 მმ-ს, მაგრამ ნაკლებია 0.05 მმ-ზე, სიზუსტე საშუალოა; ხოლო როდესაც ის აღემატება 0.05 მმ-ს, ჩამკეტის მუშაობის სიზუსტე ხდება არაოპტიმალური. ამ ეტაპზე, ქინძისთავების ფირფიტის წრიულის 0.05 მმ-ის ფარგლებში რეგულირება უკიდურესად რთული ან თუნდაც შეუძლებელი იქნება, რაც პირველ რიგში მოითხოვს ჩამკეტის ან უჯრის მუშაობის სიზუსტის აღდგენას. მუშაობისას სიზუსტის აღდგენის მეთოდი უნდა განსხვავდებოდეს ბორბლის ბრუნვის სხვადასხვა სტრუქტურისა და რეჟიმების მიხედვით, რაც ამ სტატიის ფარგლებს სცილდება.

როდესაც თორმეტ კბილანსა და დგუშს შორის შეხების ზედაპირებიცილინდრულიარათანაბარია ან როდესაც ქინძისთავის ფირფიტასა და ფუძეს შორის შეხების ზედაპირი არათანაბარია, წრიული დაჭიმვის მავთულის გამოყენებისას, დგუშს შორის არსებული ნაპრალიცილინდრული, ქინძისთავის ფირფიტა, დისკი და ფუძე ძლიერად დააწკაპუნებს ერთმანეთს, რაც გამოიწვევს დგუშისცილინდრულიდა ქინძისთავის ფირფიტა განიცდის ელასტიური დეფორმაციას. შედეგად, სიმრგვალე გადაიხრება საჭირო ტოლერანტობიდან. პრაქტიკულად, როდესაც შემაკავებელი ხრახნები ნელა იხსნება, ჩამკეტისა და შპინდელის წრიულის რეგულირება ადვილად შესაძლებელია 0.05 მმ-ის ფარგლებში, მაგრამ ხრახნების დამაგრების შემდეგ წრიულის ხელახალი შემოწმებისას, ის მნიშვნელოვნად აღემატება 0.05 მმ-ზე ნაკლებ მოთხოვნილ დიაპაზონს. ამ პრობლემის გადაჭრის ნაბიჯები შემდეგია.

მოადუნეთ დამაგრებული ხრახნები, შპრიცი და ნემსის ფირფიტა დაახლოებით მრგვალ ფორმამდე მიეცით, დარწმუნდით, რომ მისი დიამეტრი 0.03 მმ-ზე ნაკლებია. მოხსენით საზომი ხელსაწყოს თავი, მოათავსეთ საზომი ხელსაწყოს თავი ცილინდრის ყელის რგოლზე ან ზედაპირზე, ან ნემსის ფირფიტაზე, მოატრიალეთ თითოეული დამამაგრებელი ხრახნი მანამ, სანამ საზომი ხელსაწყოს ისარი ქვემოთ არ მიმართავს, დაამაგრეთ ხრახნები, დააკვირდით საზომი ხელსაწყოს ნემსის ცვლილებას. თუ ჩვენება მცირდება, ეს მიუთითებს, რომ ცილინდრს, ნემსის ფირფიტას, გადაცემათა კოლოფს ან ფუძეს შორის არის ინტერვალი.

როდესაც საზომ ინსტრუმენტზე სკივრის მიმართულება იცვლება, ორივე მხარეს მომჭერი ხრახნებს შორის ჩადეთ შესაბამისი სისქის შუასადებები, ხელახლა დააფიქსირეთ ხრახნები და დააკვირდით სკივრის ცვლილებას მანამ, სანამ ხრახნების დაფიქსირების შემდეგ ის 0.01 მმ-ზე ნაკლებ ცვლილებას არ შეცვლის. იდეალურ შემთხვევაში, ცვლილება საერთოდ არ უნდა იყოს. გააგრძელეთ შემდეგი ხრახნის გამკაცრება თანმიმდევრულად, პროცესი გაიმეორეთ მანამ, სანამ თითოეული დამაგრების ჭანჭიკი გამკაცრების შემდეგ სკივრის ცვლილებას 0.01 მმ-ზე ნაკლებს არ აჩვენებს. ეს უზრუნველყოფს, რომ შპრიცს, ნემსის ფირფიტასა და მექანიზმს ან საყრდენ ბაზას შორის, სადაც ხრახნებია გამკაცრებული, არ დარჩეს უფსკრული. აღსანიშნავია, რომ თითოეული ხრახნის პოზიციის რეგულირების შემდეგ, შემდეგ ხრახნზე გადასვლამდე, ის უნდა მოშვდეს, რათა დარწმუნდეთ, რომ შპრიცი და ნემსის ფირფიტა მოდუნებულ მდგომარეობაში დარჩება რეგულირების მთელი პროცესის განმავლობაში. შეამოწმეთ შპრიცის და ნემსის ფირფიტის სიბრტყე; თუ სკივრის მიმართულება 0.05 მმ-ზე მეტით იცვლება, ჩადეთ შიგთავსები, რათა ის ±0.05 მმ-ის ფარგლებში დაარეგულიროთ.

მოხსენით თვითმოსახსნელი თავი და მოათავსეთ შპრიცის გვერდზე ან ჩამკეტის კიდესთან. შპრიცის ფირფიტის წრიული ცვლილება დაარეგულირეთ არაუმეტეს 0.05 მმ-ით და დააფიქსირეთ ხრახნები.

 

სიზუსტეჩაძირვა,კამერასაბაზისო ფირფიტა ან შატლის ჩარჩო ვერ აკმაყოფილებს სტანდარტებს. ასეთი ტიპის მანქანის ნაწილი, როგორც წესი, გადამზიდავიაკამერაბაზა, რომლის სიბრტყისა და დაბრუნების კუთხის მოთხოვნები ისეთი მაღალი არ არის, როგორც ნემსის ფირფიტის ანნემსის ცილინდრითუმცა, პროდუქტის ცვლილებების საპასუხოდ წარმოების დროს მათი რეგულირების გამო, ისინი რეგულირდება ზემოთ და ქვემოთ ან მარცხნივ და მარჯვნივ, ნემსის ფირფიტის ან ნემსის ცილინდრის ნაცვლად, რომლის ერთხელ რეგულირება შესაძლებელია და შემდეგ უცვლელი რჩება შეცვლის შემთხვევაში. ამიტომ, რეგულირების დროს, ამ ბლოკების მონტაჟი და რეგულირება გადამწყვეტი ხდება. ქვემოთ, კონკრეტულ მეთოდს სიცოცხლის მკვლელი დაფის მაგალითით წარმოგიდგენთ, 2.1 ბალანსის რეგულირება

როდესაც უჯრის დონე დასაშვებ ზღვარს გადააჭარბებს, ჯერ უჯრაზე ხრახნები და განლაგების ბლოკები მოუშვით.rშპრიცებზე დამაგრებული საკინძები და ადსორბციული სასწორები,მოათავსეთ საჩვენებელი თავი უჯრის კიდეზე, მოატრიალეთ მანქანა კონკრეტულ უჯრაზე და დაამაგრეთ ჭანჭიკები, რომლებიც უჯრას უჯრაზე ამაგრებს.კრემიდააკვირდით მაჩვენებლის ცვლილებებს. თუ რაიმე ცვლილებაა, ეს მიუთითებს, რომ სამაგრსა და უჯრას შორის არის უფსკრული, რაც მის დასამაგრებლად შიგთავსის გამოყენებას მოითხოვს. როდესაც საკეტი ხრახნი გამკაცრდება, გაზომვის ვარიაცია მხოლოდ 0.01 მმ-ია, მაგრამ განსაკუთრებით აღსანიშნავია, რომ სამაგრსა და უჯრას შორის უფრო დიდი შეხების ზედაპირის გამო, ასევე იმ ფაქტის გამო, რომ მაჩვენებლის მიმართულება არ ემთხვევა მაგიდის თავის იმავე რადიუსს, როდესაც საკეტი ხრახნი გამკაცრდება, მიუხედავად იმისა, რომ უფსკრული არსებობს, მაჩვენებლის ჩვენების ცვლილება ყოველთვის არ უნდა იყოს შემცირება, არამედ შეიძლება იყოს ზრდაც. მაჩვენებლის მოძრაობის ზომა პირდაპირ ასახავს სამაგრსა და უჯრას შორის უფსკრულის პოზიციას, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3ა-ზე, სადაც ციფერბლატი უფრო დიდ მნიშვნელობას აჩვენებს საკეტი ხრახნისთვის. თუ ფეხი ნახაზ 3ბ-ზე ნაჩვენებ პოზიციაშია, საკეტი ხრახნისთვის ტაქომეტრზე ნაჩვენები მაჩვენებელი შემცირდება. ჩვენებების ვარიაციების გარჩევით, შესაძლებელია უფსკრულის პოზიციის დადგენა და შესაბამისად შესაბამისი ზომების მიღება.

 

სიმრგვალისა და სიბრტყის რეგულირებაორმაგი ჯერსიმანქანა

როდესაც დიამეტრი და სიბრტყეორმაგი ჯერსიმანქანანორმის დიაპაზონს გადააჭარბებს, პირველ რიგში უნდა მოხდეს რეგულირება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მთავარ ცილინდრში არსებული საკისრები და ბორბლები არ იყოს ფხვიერი ან მათი ფხვიერება დასაშვებ ფარგლებში იყოს. ამის დადასტურების შემდეგ, რეგულირება შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს. დონესთან ჰარმონიაში

დაამონტაჟეთ დამოუკიდებელი მოწყობილობა მოცემული ინსტრუქციის მიხედვით და მოხსენით ყველა დიდი ჭანჭიკი, რომელიც მას ამაგრებს. მბრუნავი ფირფიტა ცენტრალურ საყრდენ ფეხზე გადაიტანეთ, მჭიდროდ მოუჭირეთ თითოეული ხრახნი, დააკვირდით ციფერბლატის ცვლილებას, რათა დაადგინოთ, არის თუ არა რაიმე უფსკრული ცენტრალურ საყრდენ ფეხსა და დიდ სამფეხს შორის და თუ ასეა, მისი ზუსტი მდებარეობა. პრინციპი მსგავსია იმ პრინციპისა, რომელიც გამოიყენება ციფერბლატის ჩვენების ცვლილების ანალიზისთვის უჯრის დონის რეგულირებისას, სადაც უფსკრული ივსება შუასადებებით. ხრახნის პოზიციის თითოეული რეგულირების შემდეგ, მოადუნეთ ეს ხრახნი, სანამ შემდეგ ხრახნის რეგულირებას არ გააგრძელებთ, სანამ თითოეული ხრახნის მოჭიმვა საათის ჩვენებაში 0.01 მილიმეტრზე ნაკლებ ცვლილებას არ გამოიწვევს. ამ დავალების შესრულების შემდეგ, მთლიანად შემოატრიალეთ მოწყობილობა, რათა შეამოწმოთ, დონე ნორმალურ პარამეტრებშია თუ არა. თუ ის ნორმალურ დიაპაზონს აღემატება, დაარეგულირეთ შიგთავსით.

კონცენტრაციულობის რეგულირების შემდეგ, მიკრომეტრი უნდა დამონტაჟდეს მოთხოვნის შესაბამისად. დანადგარის სიმრგვალის შემოწმება იმის დასადგენად, სცილდება თუ არა ის ნორმალურ პარამეტრებს, შემდეგ კი რეგულირება შესაძლებელია დანადგარის რეგულირების ხრახნების გამოყენებით, რათა ის დიაპაზონში დაბრუნდეს. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ ხრახნების გამოყენებას, ისევე როგორც უჯრის განმსაზღვრელი ბლოკების გამოყენებისას. არ უნდა დააჭიროთ ძალით ცენტრალურ ყდის თავის ადგილზე ხრახნებით, რადგან ეს გამოიწვევს დანადგარის ელასტიურ დეფორმაციას. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ რეგულირების ხრახნები ცენტრალური ყდის სასურველ პოზიციაზე გადასატანად, შემდეგ გაუშვით ხრახნები და წაიკითხეთ გაზომვა საზომზე. რეგულირების შემდეგ, საკეტი ხრახნები ასევე უნდა მიეკრას ცენტრალური ყდის ზედაპირს, მაგრამ მასზე ძალა არ უნდა იქნას გამოყენებული. შეჯამებისთვის, რეგულირების დასრულების შემდეგ არ უნდა წარმოიქმნას შიდა დაძაბულობა.

 

კონცენტრულობის რეგულირებისას, ასევე შესაძლებელია ექვსი დიაგონალური წერტილის არჩევა საცნობარო წერტილებად, რადგან ზოგიერთი მანქანა ცვეთის გამო ავლენს ექსცენტრულ მოძრაობას, რაც იწვევს მათი ტრაექტორიების ელიფსის და არა სრულყოფილი წრის წააგვას. სანამ დიაგონალურად აღებული ჩვენებების სხვაობა მისაღებ დიაპაზონში ჯდება, ეს შეიძლება ჩაითვალოს სტანდარტის დაკმაყოფილებად. მაგრამ როდესაც რგოლი დამახინჯებულია გამო...თეფშიდეფორმაცია, რაც მისი მოძრაობის გზას ელიფსისკენ ამსგავსებს, მას ჯერ უნდა ჰქონდესთეფში'sგადაკეთებულია დამახინჯების აღმოსაფხვრელად, რითაც რგოლის მოძრაობის გზა აღდგება წრიულ ფორმაში. ანალოგიურად, კონკრეტულ წერტილში ნორმალურიდან მკვეთრი გადახრა ასევე შეიძლება ჩაითვალოს ბორბლის ცვეთის ან დეფორმაციის შედეგად. თუ ეს გამოწვეულია ბორბლის დეფორმაციითთეფში'sდეფორმაცია უნდა აღმოიფხვრას; თუ ეს ცვეთის გამოა, სიმძიმიდან გამომდინარე, საჭირო იქნება მისი შეკეთება ან შეცვლა.