როგორ უნდა უზრუნველვყოთ მანქანის და სხვა კომპონენტების წრიულობა და სიბრტყე, როგორიცაა ნემსის ფირფიტა? რა სიფრთხილის ზომები უნდა იქნას მიღებული კორექტირების პროცესში?

როტაციის პროცესიწრიულიქსოვამანქანაარსებითად არის მოძრაობა, რომელიც ძირითადად შედგება წრიული მოძრაობისგან ცენტრალური ღერძის გარშემო, კომპონენტების უმეტესობა დამონტაჟებულია და მუშაობს იმავე ცენტრის გარშემო. ქსოვის ქარხანაში მუშაობის გარკვეული პერიოდის შემდეგ, მანქანა საჭიროებს ყოვლისმომცველ რემონტს. ამ პროცესის დროს მთავარი სამუშაო მოიცავს არა მხოლოდ მანქანების გაწმენდას, არამედ ნებისმიერი დაზიანებული ნაწილის შეცვლას. ძირითადი აქცენტი კეთდება თითოეული კომპონენტის ინსტალაციის სიზუსტისა და ოპერაციული სიზუსტის შემოწმებაზე, რათა დადგინდეს, იყო თუ არა რაიმე ცვლილებები ან გადახრები მითითებულ ტოლერანტობის დიაპაზონის მიღმა. თუ ასეა, უნდა იქნას მიღებული მაკორექტირებელი ზომები.

წარმოდგენილია ანალიზი იმ მიზეზებზე, რომლებიც იწვევს უკმარისობას წრიულობისა და სიბრტყის საჭირო დიაპაზონის მიღწევაში კომპონენტებში, როგორიცაა შპრიცები და ფირფიტები.

 

საბურავის ბრუნვა ვერ აკმაყოფილებდა საჭირო სიზუსტეს.

მაგალითად, ცვეთა მდებარეობის ღარები შორისფირფიტადა ღვეზელი (უფრო ხშირია ხახუნის მოცურების რეჟიმში), რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მავთულის გზამკვლევის ან ცენტრალური ყდის გაფხვიერება ან ცვეთა ორმხრივი აპარატის დიდ თასში, ეს ყველაფერი შეიძლება გამოიწვიოს საჭირო სიზუსტის მიღწევის შეუძლებლობა. ცილინდრის წრიულობა. შემოწმების მეთოდი შემდეგია: მოათავსეთ მანქანა სტაციონარულ მდგომარეობაში, მოათავსეთ ციფერბლატის მაჩვენებელი დაკბილული დისკის დამჭერის წერტილზე (თუ ხრახნები, რომლებიც ამაგრებენ ნემსს ან დისკს დაკბილულ დისკის დამჭერზე ან ნემსის ბარაბანი არ არის გაფხვიერებული, მაჩვენებლის მოთავსება შესაძლებელია ნემსის ცილინდრის ან დისკის წერტილზე), ციფერბლატის საჯდომითადსორბციამანქანაზე, რომელიც არ ბრუნავს დაკბილული დისკით ან ნემსის ბარაბანით, როგორიცაა დიდი თასი ან ქოთანი, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1 და სურათზე 2. ჩაკის ან პინის ფირფიტის უჯრის ძალისმიერი მანიპულირებით, დააკვირდით ციფერბლატის ცვლილებას ლიანდაგის მაჩვენებელი დიაპაზონი. თუ ის ეცემა 0,001 მმ-ზე ქვემოთ, ეს მიუთითებს, რომ ჩაკის მუშაობის სიზუსტე შესანიშნავია. როდესაც ის მერყეობს 0,01 მმ-დან 0,03 მმ-მდე, სიზუსტე კარგია; როდესაც ის აღემატება 0,03 მმ-ს, მაგრამ ნაკლებია 0,05 მმ-ზე, სიზუსტე საშუალოა; ხოლო როდესაც ის აჭარბებს 0,05 მმ-ს, ჩაკის მუშაობის სიზუსტე ხდება არაოპტიმალური. ამ მომენტში ქინძის ფირფიტის წრიულობის რეგულირება 0,05 მმ-მდე იქნება უკიდურესად რთული ან თუნდაც შეუძლებელი, რაც მოითხოვს პირველ რიგში ჩაკის ან უჯრის მუშაობის სიზუსტის აღდგენას. ექსპლუატაციის სიზუსტის აღდგენის მეთოდი უნდა განსხვავდებოდეს საბურავის სხვადასხვა სტრუქტურისა და ბრუნვის რეჟიმის მიხედვით, რაც სცილდება ამ მუხლის ფარგლებს.

როდესაც თორმეტ ღერძსა და დგუშის კონტაქტის ზედაპირებიცილინდრულიარის არათანაბარი ან როდესაც კონტაქტის ზედაპირი ქინძის ფირფიტასა და ფუძეს შორის არათანაბარია, წრეწირის დაჭიმვის მავთულის გამოყენებისას, დგუშს შორის არსებული ხარვეზებიცილინდრული, ქინძისთავის ფირფიტა, დისკი და ძირი ძლიერად იქნება დაჭერილი ერთმანეთთან, რაც გამოიწვევს დგუშისცილინდრულიდა ქინძისთავის ფირფიტა გაიაროს ელასტიური დეფორმაცია. შედეგად დამრგვალება გადაიხრება საჭირო ტოლერანტობიდან. პრაქტიკული თვალსაზრისით, როდესაც საყრდენი ხრახნები ნელა იხსნება, ჩაკისა და ღეროს წრიულობა ადვილად შეიძლება დარეგულირდეს 0,05 მმ-მდე, მაგრამ ხრახნების ჩაკეტვის შემდეგ წრიულობის ხელახლა შემოწმებისას, ის აჭარბებს მოთხოვნილების დიაპაზონს 0,05 მმ-ზე ნაკლებს. მნიშვნელოვანი ზღვარი. ამ პრობლემის მოგვარების ნაბიჯები შემდეგია

მოადუნეთ გამკაცრებული ხრახნები, შეცვალეთ შპრიცი და ნემსის ფირფიტა უხეშად მრგვალ ფორმაზე, დარწმუნდით, რომ მისი დიამეტრი 0,03 მმ-ზე ნაკლებია. გაათავისუფლეთ ლიანდაგის თავი, მოათავსეთ ლიანდაგის თავი ცილინდრის კისრის რგოლზე ან ზედაპირზე, ან ნემსის ფირფიტაზე, დაატრიალეთ თითოეული დამჭერი ხრახნი მანამ, სანამ ლიანდაგის მაჩვენებელი ქვემოთ არ იქნება მიმართული, დაამაგრეთ ხრახნები, დააკვირდით ლიანდაგის ნემსის ცვლილებას, თუ მაჩვენებელი მცირდება, ეს მიუთითებს, რომ არის ინტერვალი ცილინდრს, ნემსის ფირფიტას, გადაცემათა ბორბალს ან ფუძეს შორის.

როდესაც ინდიკატორი იცვლება ლიანდაგზე, ჩადეთ შესაბამისი სისქის შუამავლები ორივე მხარეს გამკაცრებულ ხრახნებს შორის, ხელახლა ჩაკეტეთ ხრახნები და დააკვირდით მაჩვენებლის ცვლილებას მანამ, სანამ ის არ დარეგულირდება 0,01 მმ-ზე ნაკლებ ცვლილებაზე ხრახნების ჩაკეტვის შემდეგ. იდეალურ შემთხვევაში, საერთოდ არ უნდა იყოს ცვლილება. გააგრძელეთ შემდეგი ხრახნის გამკაცრება თანმიმდევრულად, გაიმეორეთ პროცესი მანამ, სანამ თითოეული სამაგრი ჭანჭიკი არ გამოავლენს მაჩვენებლის ცვლილებას 0,01 მმ-ზე ნაკლები დაჭიმვის შემდეგ. ეს უზრუნველყოფს, რომ არ იყოს უფსკრული შპრიცს, ნემსის ფირფიტასა და მექანიზმს ან საყრდენ ფუძეს შორის, სადაც ხრახნები არის გამკაცრებული. აღსანიშნავია, რომ ყოველი ხრახნის პოზიციის დარეგულირების შემდეგ, შემდეგ ხრახნიზე გადასვლამდე, ის უნდა გაიხსნას, რათა შპრიცი და ნემსის ფირფიტა დარჩეს მოდუნებულ მდგომარეობაში მთელი კორექტირების პროცესში. შეამოწმეთ შპრიცის და ნემსის ფირფიტის სიბრტყე; თუ კურსორი იცვლება 0,05 მმ-ზე მეტით, ჩადეთ ბორცვები ± 0,05 მმ-ის ფარგლებში.

გაათავისუფლეთ ონკანის თავი და მოათავსეთ იგი შპრიცის გვერდზე ან ჩაკის კიდეზე. დაარეგულირეთ შპრიცის ფირფიტის წრიულობის ცვლილება არაუმეტეს 0,05 მმ-ით და ჩაკეტეთ ხრახნები.

 

სიზუსტენიჟარა,კამერაბაზის ფირფიტა ან შატლის ჩარჩო ვერ აკმაყოფილებს სტანდარტებს. ასეთი ტიპის მანქანა ნაწილი, როგორც წესი, არის გადამზიდავი ამისთვისკამერაბაზა, რომლის სიბრტყეზე და დაბრუნების კუთხით მოთხოვნები არ არის ისეთი მაღალი, როგორც ნემსის ფირფიტაზე ანნემსის ცილინდრი. თუმცა, პროდუქტის ცვლილებების საპასუხოდ წარმოების დროს მათი კორექტირების გამო, ისინი დარეგულირდება ზევით-ქვევით ან მარცხნივ და მარჯვნივ, ვიდრე ნემსის ფირფიტის ან ნემსის ცილინდრის მსგავსად, რომელიც შეიძლება ერთხელ დარეგულირდეს და შემდეგ დარჩეს უცვლელი, თუ არ შეიცვლება. ამიტომ, კორექტირების დროს, ამ ბლოკების მონტაჟი და დაყენება გადამწყვეტი ხდება. ქვემოთ ჩვენ გავაცნობთ კონკრეტულ მეთოდს სიცოცხლის მკვლელობის საბჭოს მაგალითით, 2.1 ბალანსის რეგულირება.

როდესაც უჯრის დონე ტოლერანტობის გარეშეა, ჯერ გახსენით ხრახნები და მდებარე ბლოკები უჯრაზეrშპრიცებზე მოთავსებული შპრიცები და ადსორბციული სასწორები,მოათავსეთ მაჩვენებლის თავი უჯრის კიდეზე, დაატრიალეთ მანქანა კონკრეტულ უჯრაზე და დაამაგრეთ ჭანჭიკები, რომლებიც ამაგრებენ უჯრას უჯრაზეკრამი. დააკვირდით ცვლილებებს პოინტერში. თუ რაიმე ცვლილებაა, ეს მიუთითებს, რომ არის უფსკრული სამაგრსა და უჯრას შორის, რაც მის დასამაგრებლად საჭიროებს ჩიპების გამოყენებას. საკეტი ხრახნის დაჭიმვისას, გაზომვის ცვალებადობა მხოლოდ 0,01 მმ-ია, მაგრამ განსაკუთრებით საყურადღებოა, რომ სამაგრსა და უჯრას შორის უფრო დიდი საკონტაქტო ზედაპირის გამო, ასევე ის ფაქტი, რომ მაჩვენებლის მიმართულება არ ემთხვევა იმავეს. რადიუსი, როგორც მაგიდის თავი, როდესაც საკეტი ხრახნი იჭიმება, მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს უფსკრული, მაჩვენებლის მნიშვნელობის ცვლილება შეიძლება ყოველთვის არ იყოს შემცირება, მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს ზრდა. მაჩვენებლის მოძრაობის ზომა პირდაპირ ასახავს უფსკრულის პოზიციას სამაგრსა და უჯრას შორის, როგორც ნაჩვენებია ფიგურაში 3a, სადაც ციფერბლატი წაიკითხავს უფრო დიდ მნიშვნელობას საკეტი ხრახნისთვის. თუ ფეხი იქნება სურათზე 3b გამოსახულ მდგომარეობაში, საკეტი ხრახნისთვის ტაქომეტრზე მაჩვენებელი შემცირდება. კითხვებში ვარიაციების გარჩევით, შეიძლება განისაზღვროს ხარვეზის პოზიცია და შესაბამისი ზომების გამოყენება.

 

მრგვალობისა და სიბრტყის რეგულირებაორმაგი მაისურიმანქანა

როდესაც დიამეტრი და სიბრტყეორმაგი მაისურიმანქანააღემატებოდეს ნორმალურ დიაპაზონს, ჯერ უნდა განხორციელდეს კორექტირება, რათა უზრუნველყოს, რომ საკისრები და საბურავები მთავარ ცილინდრის შიგნით არ იყოს ფხვიერი ან არ იყოს ფხვიერი დასაშვებ საზღვრებში. როგორც კი ეს დადასტურდება, კორექტირება შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს. დონესთან ჰარმონიაში

დააინსტალირეთ ცალკეული დანადგარი მოწოდებული ინსტრუქციის მიხედვით და გახსენით ყველა დიდი ჭანჭიკი, რომელიც მას ამაგრებს. საყრდენი ფირფიტა ცენტრალურ საყრდენ ფეხზე გადაიტანეთ, თითოეული ხრახნი საიმედოდ დაამაგრეთ, დააკვირდით ციფერბლატის ლიანდაგის ცვლილებას, რათა დადგინდეს არის თუ არა რაიმე უფსკრული ცენტრალურ საყრდენ ფეხსა და დიდ სამფეხს შორის და თუ ასეა, მისი ზუსტი მდებარეობა. პრინციპი წააგავს ციფერბლატის წაკითხვის ცვლილების ანალიზს უჯრის დონის კორექტირებისას, სადაც ხარვეზები ივსება სპასერებით. ხრახნიანი პოზიციის ყოველი დარეგულირების შემდეგ, მოადუნეთ ეს ხრახნი, სანამ გააგრძელებთ შემდეგი ხრახნის რეგულირებას, სანამ თითოეული ხრახნის დაჭიმვა არ გამოიწვევს საათის მაჩვენებელის ცვლილებას 0,01 მილიმეტრზე ნაკლები. ამ ამოცანის დასრულების შემდეგ, დაატრიალეთ მანქანა მთლიანად, რათა შეამოწმოთ დონე ნორმალურ პარამეტრებშია თუ არა. თუ ის აღემატება ნორმალურ დიაპაზონს, დაარეგულირეთ ჩიპებით.

კონცენტრულობის დარეგულირების შემდეგ, მიკრომეტრი უნდა დამონტაჟდეს მოთხოვნის შესაბამისად. ტექნიკის მრგვალობის შემოწმებისას, რათა დადგინდეს, არის თუ არა ის ნორმალურ პარამეტრებს მიღმა, კორექტირება შეიძლება განხორციელდეს აპარატის რეგულირების ხრახნების მეშვეობით, რათა ის დაბრუნდეს დიაპაზონში. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ ხრახნების გამოყენებას, ისევე როგორც უჯრის განთავსების ბლოკების გამოყენებას. ხრახნების საშუალებით არ უნდა დააჭიროთ ცენტრალური ყდის თავის ადგილზე, რადგან ეს გამოიწვევს ტექნიკის ელასტიურ დეფორმაციას. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ კორექტირების ხრახნები ცენტრალური ყდის სასურველ პოზიციაზე გადასატანად, შემდეგ გაათავისუფლეთ ხრახნები და წაიკითხეთ გაზომვა ლიანდაგზე. მორგების შემდეგ, საკეტი ხრახნები ასევე უნდა მიეკრას ცენტრალური ყდის ზედაპირს, მაგრამ მასზე ძალა არ უნდა იყოს გამოყენებული. მოკლედ, არ უნდა წარმოიქმნას შიდა სტრესი კორექტირების დასრულების შემდეგ.

 

კონცენტრულობის რეგულირებისას, ასევე შესაძლებელია ექვსი დიაგონალური წერტილის ათვლის წერტილად არჩევა, რადგან ზოგიერთი მანქანა ავლენს ექსცენტრიულ მოძრაობას ცვეთის გამო, რის გამოც მათი ტრაექტორიები ელიფსს ჰგავს და არა სრულყოფილ წრეს. რამდენადაც დიაგონალურად აღებულ წაკითხვებში განსხვავება მისაღები დიაპაზონშია, ის შეიძლება ჩაითვალოს სტანდარტის დაკმაყოფილებად. მაგრამ როდესაც რგოლი დამახინჯებულია იმის გამოფირფიტადეფორმაცია, რამაც გამოიწვია მისი მოძრაობის გზა ელიფსის მსგავსი, მას ჯერ უნდა ჰქონდესფირფიტა'sგადაკეთებული, რათა აღმოფხვრას დამახინჯება, რითაც აღადგენს რგოლს მოძრაობის გზას წრიულ ფორმამდე. ანალოგიურად, მკვეთრი გადახრა ნორმალურობიდან კონკრეტულ წერტილში ასევე შეიძლება დავასკვნათ, რომ გამოწვეულია ღვეზელის ცვეთა ან დეფორმაციის შედეგად. თუ ეს გამოწვეულია დეფორმაციის გამოფირფიტა's, დეფორმაცია უნდა აღმოიფხვრას; თუ ეს გამოწვეულია ცვეთის გამო, საჭიროებს შეკეთებას ან შეცვლას სიმძიმის მიხედვით.