ფლეიმის მდგრადი ქსოვილები: შესრულების და კომფორტის გაძლიერება

როგორც მოქნილი მასალა, რომელიც ცნობილია მისი კომფორტითა და მრავალფეროვნებით,ნაქსოვი ქსოვილებიიპოვნეს ფართო გამოყენება ტანსაცმელში, სახლის დეკორაციებში და ფუნქციური დამცავი ტარება. ამასთან, ტრადიციული ტექსტილის ბოჭკოები აალებადი, არ აქვთ სიმსუბუქე და უზრუნველყოფენ შეზღუდულ იზოლაციას, რაც მათ უფრო ფართო მიღებას ზღუდავს. ტექსტილის აალებისადმი მდგრადი და კომფორტული თვისებების გაუმჯობესება ინდუსტრიაში გახდა ფოკუსური წერტილი. მრავალფუნქციური ქსოვილებისა და ესთეტიურად მრავალფეროვანი ქსოვილების მზარდი აქცენტით, როგორც აკადემია, ასევე ინდუსტრია ცდილობენ შეიმუშაონ მასალები, რომლებიც აერთიანებს კომფორტს, ალი წინააღმდეგობას და სითბოს.

ამჟამად, უმეტესობაალი მდგრადი ქსოვილებიდამზადებულია ან ცეცხლის მოსახერხებელი საიზოლაციო მასალების ან კომპოზიციური მეთოდების გამოყენებით. დაფარული ქსოვილები ხშირად ხდებიან მკაცრი, კარგავენ ცეცხლის წინააღმდეგობას სარეცხი შემდეგ, და შეიძლება აცვიათ აცვიათ. იმავდროულად, კომპოზიციური ქსოვილები, მიუხედავად იმისა, რომ ცეცხლი მდგრადია, ზოგადად სქელი და ნაკლებად სუნთქვაა, კომფორტული მსხვერპლშეწირულია. ნაქსოვი ქსოვილებთან შედარებით, ნაქსოვი ბუნებრივად რბილი და კომფორტულია, რაც მათ საშუალებას აძლევს გამოიყენონ როგორც საბაზო ფენა, ან გარე სამოსი. ცეცხლის მდგრადი ნაქსოვი ქსოვილები, რომლებიც შექმნილია თანდაყოლილი ცეცხლის მდგრადი ბოჭკოების გამოყენებით, გთავაზობთ გამძლე ცეცხლის დაცვას დამატებითი მკურნალობის გარეშე და შეინარჩუნეთ კომფორტი. ამასთან, ამ ტიპის ქსოვილის განვითარება რთული და ძვირია, რადგან მაღალხარისხიანი ალი მდგრადი ბოჭკოები, როგორიცაა არამიდი, ძვირია და რთულია იმუშაოს.

ბოლოდროინდელმა მოვლენებმა განაპირობაალი მდგრადი ნაქსოვი ქსოვილები, პირველ რიგში, მაღალი ხარისხის ძაფების გამოყენებით, როგორიცაა არამიდი. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ქსოვილები უზრუნველყოფენ ცეცხლის შესანიშნავი წინააღმდეგობას, მათ ხშირად არ აქვთ მოქნილობა და კომფორტი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც კანის გვერდით ნახმარი. ალყის მდგრადი ბოჭკოების ქსოვის პროცესი ასევე შეიძლება რთული იყოს; ცეცხლის მდგრადი ბოჭკოების მაღალი სიმტკიცე და დაძაბულობის სიმტკიცე ზრდის რბილი და კომფორტული ნაქსოვი ქსოვილების შექმნის სირთულეს. შედეგად, ცეცხლის მდგრადი ნაქსოვი ქსოვილები შედარებით იშვიათია.

1. ქსოვის ძირითადი პროცესის დიზაინი

ეს პროექტი ცდილობს შეიმუშაოს აქსოვილიეს აერთიანებს ალი წინააღმდეგობას, ანტი-სტატიკურ თვისებებს და სითბოს, ხოლო ოპტიმალურ კომფორტს უზრუნველყოფს. ამ მიზნების მისაღწევად, ჩვენ შევარჩიეთ ორმაგი ცალმხრივი საწმისის სტრუქტურა. ბაზის ძაფები არის 11.11 Tex Flame-მდგრადი პოლიესტერის ძაფით, ხოლო მარყუჟის ძაფები არის 28.00 Tex Modacrylic, Viscose და Aramid- ის ნაზავი (50:35:15 თანაფარდობით). თავდაპირველი გამოკვლევების შემდეგ, ჩვენ განვსაზღვრეთ ქსოვის ძირითადი სპეციფიკაციები, რომლებიც აღწერილია ცხრილი 1 -ში.

2. პროცესის ოპტიმიზაცია

2.1. მარყუჟის სიგრძისა და ჩაძირვის სიმაღლის ეფექტები ქსოვილის თვისებებზე

ცეცხლის წინააღმდეგობა აქსოვილიდამოკიდებულია ბოჭკოების წვის თვისებებზე და ფაქტორებზე, როგორიცაა ქსოვილის სტრუქტურა, სისქე და ჰაერის შემცველობა. Weft- ნაქსოვი ქსოვილებში, მარყუჟის სიგრძისა და ჩაძირვის სიმაღლის (მარყუჟის სიმაღლე) რეგულირებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ალიზე წინააღმდეგობასა და სითბოზე. ეს ექსპერიმენტი განიხილავს ამ პარამეტრების ცვალებადობის ეფექტს ალიზე წინააღმდეგობის და იზოლაციის ოპტიმიზაციის მიზნით.

მარყუჟის სიგრძეების და ჩაძირვის სიმაღლეების სხვადასხვა კომბინაციების ტესტირება, ჩვენ დავინახეთ, რომ როდესაც ბაზის ძაფის მარყუჟის სიგრძე 648 სმ იყო, ხოლო ჩაძირვის სიმაღლე 2.4 მმ იყო, ქსოვილის მასა იყო 385 გ/მ², რაც გადააჭარბა პროექტის წონის სამიზნეს. ალტერნატიულად, ფუძის ძაფის მარყუჟის სიგრძით 698 სმ და ჩაძირვის სიმაღლე 2.4 მმ, ქსოვილმა გამოავლინა უფრო ფხვიერი სტრუქტურა და სტაბილურობის გადახრა -4.2%, რაც არ გამოირჩეოდა სამიზნე სპეციფიკაციებისგან. ამ ოპტიმიზაციის ნაბიჯმა უზრუნველყო, რომ არჩეული მარყუჟის სიგრძე და ჩაძირვის სიმაღლე აძლიერებს როგორც ალი წინააღმდეგობას, ასევე სითბოს.

2.2.ქსოვილის ეფექტებიდაფარვა ფლეიმის წინააღმდეგობაზე

ქსოვილის დაფარვის დონემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მის ცეცხლზე წინააღმდეგობაზე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ბაზის ძაფები არის პოლიესტერული ძაფები, რომელსაც შეუძლია წვის დროს მდნარი წვეთები შექმნას. თუ გაშუქება არასაკმარისია, ქსოვილი შეიძლება ვერ აკმაყოფილებდეს ალი-გამძლეობის სტანდარტებს. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დაფარვაში, მოიცავს ძაფის ბედის ფაქტორს, ძაფის მასალას, ნიჟერის კამერის პარამეტრებს, ნემსის კაკლის ფორმას და ქსოვილის აღებას.

აღების დაძაბულობა გავლენას ახდენს ქსოვილის დაფარვაზე და, შესაბამისად, ცეცხლის წინააღმდეგობაზე. დაძაბულობას მართავს გადაცემათა კოეფიციენტის გადაცემის მექანიზმში გადაცემის კოეფიციენტის კორექტირება, რომელიც აკონტროლებს ძაფის პოზიციას ნემსის კაკალში. ამ კორექტირების საშუალებით, ჩვენ ოპტიმიზირებულია მარყუჟის ძაფის დაფარვა ბაზის ძაფებზე, მინიმუმამდე მივაყენეთ ხარვეზებს, რამაც შეიძლება შეაფასოს ცეცხლის წინააღმდეგობა.

3. დასუფთავების სისტემის გაუმჯობესება

მაღალსიჩქარიწრიული ქსოვის მანქანებიმათი მრავალი კვების წერტილით წარმოქმნის მნიშვნელოვან ზურგს და მტვერს. თუ დაუყოვნებლივ არ ამოიღეს, ამ დამაბინძურებლებს შეუძლიათ კომპრომეტირება მოახდინონ ქსოვილის ხარისხისა და მანქანების მუშაობის შესახებ. იმის გათვალისწინებით, რომ პროექტის მარყუჟის ძაფები არის 28.00 Tex Modacrylic, Viscose და Aramid მოკლე ბოჭკოების ნაზავი, ძაფები უფრო მეტს იწვება, პოტენციურად ბლოკავს კვების ბილიკებს, იწვევს ძაფების შესვენებებს და ქმნის ქსოვილის დეფექტებს. დასუფთავების სისტემის გაუმჯობესებაწრიული ქსოვის მანქანებიაუცილებელია ხარისხისა და ეფექტურობის შესანარჩუნებლად.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩვეულებრივი დასუფთავების მოწყობილობები, მაგალითად, გულშემატკივრები და შეკუმშული საჰაერო გამონაყარი, ეფექტურია ხაზის ამოღებაში, ისინი შეიძლება არ იყოს საკმარისი ხანმოკლე ბოჭკოვანი ძაფებისთვის, რადგან Lint Buildup- მა შეიძლება გამოიწვიოს ძაფების ხშირი შესვენება. როგორც ნაჩვენებია სურათი 2 -ში, ჩვენ გავაუმჯობესეთ ჰაერის ნაკადის სისტემა, საქშენების რაოდენობის გაზრდით ოთხიდან რვაამდე. ეს ახალი კონფიგურაცია ეფექტურად ხსნის მტვერს და ხახვს კრიტიკულ ადგილებში, რის შედეგადაც უფრო სუფთა ოპერაციებია. გაუმჯობესებამ საშუალება მოგვცა გავზარდოთქსოვის სიჩქარე14 რ/წთ -დან 18 რ/წთ -მდე, მნიშვნელოვნად აძლიერებს წარმოების შესაძლებლობებს.

მარყუჟის სიგრძისა და ჩაძირვის სიმაღლის ოპტიმიზაციით, ცეცხლის წინააღმდეგობის და სითბოს გასაუმჯობესებლად და ცეცხლის გამძლეობის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად დაფარვის გაუმჯობესებით, ჩვენ მივაღწიეთ ქსოვის სტაბილურ პროცესს, რომელიც მხარს უჭერს სასურველ თვისებებს. განახლებულმა დასუფთავების სისტემამ ასევე მნიშვნელოვნად შეამცირა ძაფების შესვენებები LINT– ის წარმოქმნის გამო, ოპერაციული სტაბილურობის გაუმჯობესების გამო. წარმოების გაძლიერებულმა სიჩქარემ ორიგინალი სიმძლავრე გაზარდა 28%-ით, შეამცირა ტყვიის დრო და გაზრდა გამომავალი.