ქსოვის მეცნიერების ასპექტები

ნემსის ხტუნაობა და მაღალსიჩქარიანი ქსოვა

წრიულ საქსოვი მანქანების შემთხვევაში, უფრო მაღალი პროდუქტიულობა გულისხმობს ნემსის უფრო სწრაფ მოძრაობას, რაც ქსოვის ნაკადის რაოდენობისა და მანქანის ნაკადის ზრდის შედეგია.ბრუნვის სიჩქარეებიქსოვილის საქსოვი მანქანების ბრუნვის რაოდენობა წუთში თითქმის გაორმაგდა და მიმწოდებლების რაოდენობა თორმეტჯერ გაიზარდა ბოლო 25 წლის განმავლობაში, ისე, რომ ზოგიერთ ჩვეულებრივ მანქანაზე წუთში 4000 კურსის ქსოვაა შესაძლებელი, ხოლო ზოგიერთ მაღალსიჩქარიან უნაკერო შლანგიან მანქანაზე...ტანგენციალური სიჩქარენემსების ბრუნვის სიჩქარე წამში 5 მეტრზე მეტი შეიძლება იყოს. ამ პროდუქტიულობის მისაღწევად, აუცილებელია კვლევა და განვითარება მანქანის, კამერისა და ნემსის დიზაინის სფეროში. ჰორიზონტალური კამერის ტრასის მონაკვეთები მინიმუმამდეა დაყვანილი, ხოლო ნემსის კაუჭები და საკეტები, სადაც ეს შესაძლებელია, რათა შემცირდეს ნემსის მოძრაობის მასშტაბი გასუფთავებულ და გადაბრუნების წერტილებს შორის. „ნემსის ხტუნვა“ მთავარი პრობლემაა მაღალსიჩქარიანი მილისებრი მანქანით ქსოვისას. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ნემსის კონდახი მოულოდნელად ჩერდება ზევით მიმართული კამერის ზედა ზედაპირზე დარტყმის შედეგად, მას შემდეგ, რაც ის აჩქარებს ნაკერის კამერის ყველაზე დაბალი წერტილიდან. ამ მომენტში, ნემსის თავის ინერციამ შეიძლება გამოიწვიოს მისი იმდენად ძლიერი ვიბრაცია, რომ შეიძლება გატყდეს; ასევე, ზევით მიმართული კამერი ამ მონაკვეთში ხვრელდება. განსაკუთრებით დაზარალდება ნემსები, რომლებიც აცილების მონაკვეთში გადიან, რადგან მათი კონდახები მხოლოდ კამერის ყველაზე დაბალ ნაწილს ეხება და მკვეთრი კუთხით, რაც მათ ძალიან სწრაფად აჩქარებს ქვემოთ. ამ ეფექტის შესამცირებლად, ხშირად გამოიყენება ცალკე კამერი ამ კონდახების უფრო თანდათანობითი კუთხით წარმართვისთვის. არაწრფივი საკეტის უფრო გლუვი პროფილები ხელს უწყობს ნემსის რხევის შემცირებას და დამუხრუჭების ეფექტი მიიღწევა კონდახებზე ნაკერისა და ზევით მიმართული საკეტის მინიმუმამდე შემცირებით. ამ მიზეზით, ზოგიერთ შლანგის მანქანაზე ზევით მიმართული საკეტი ჰორიზონტალურად რეგულირდება ვერტიკალურად რეგულირებად საკეტთან ერთად. როიტლინგენის ტექნოლოგიურმა ინსტიტუტმა ჩაატარა მნიშვნელოვანი კვლევა ამ პრობლემაზე და, შედეგად, Groz-Beckert-მა ახლა მაღალსიჩქარიანი წრიული ქსოვის მანქანებისთვის შექმნა საკეტის ნემსის ახალი დიზაინი მეანდრის ფორმის ღეროთი, დაბალი გლუვი პროფილით და უფრო მოკლე კაუჭით. მეანდრის ფორმა ხელს უწყობს დარტყმითი დარტყმის გაფანტვას ნემსის თავამდე მიღწევამდე, რომლის ფორმა აუმჯობესებს დაძაბულობისადმი მდგრადობას, ისევე როგორც დაბალი პროფილი, ხოლო ნაზად ფორმის საკეტი შექმნილია იმისთვის, რომ უფრო ნელა და სრულად გაიხსნას ორმაგი ხერხით ჭრით მიღებულ დაბალ ტემპერატურაზე.

ინტიმური ტანსაცმელი განსაკუთრებული ფუნქციებით

მანქანათმშენებლობის/ტექნოლოგიური ინოვაცია

კოლგოტები ტრადიციულად წრიული საქსოვი მანქანებით მზადდებოდა. Karl Mayer-ის RDPJ 6/2 ტიპის საქსოვი მანქანები დებიუტი 2002 წელს შედგა და გამოიყენება უნაკერო, ჟაკარდის ნიმუშიანი კოლგოტებისა და ბადისებრი კოლგოტების შესაქმნელად. Karl Mayer-ის MRPJ43/1 SU და MRPJ25/1 SU ტიპის ჟაკარდის ტრონიკის რაშელის ტიპის საქსოვი მანქანებით შესაძლებელია მაქმანებიანი და რელიეფური ნიმუშებიანი კოლგოტების დამზადება. მანქანებში სხვა გაუმჯობესებებიც განხორციელდა ეფექტურობის, პროდუქტიულობისა და კოლგოტების ხარისხის გასაზრდელად. კოლგოტების მასალების გამჭვირვალობის რეგულირება ასევე მაცუმოტოს და სხვების [18,19,30,31] კვლევის საგანი გახდა. მათ შექმნეს ჰიბრიდული ექსპერიმენტული ქსოვის სისტემა, რომელიც შედგებოდა ორი ექსპერიმენტული წრიული საქსოვი მანქანისგან. თითოეულ საფარ მანქანაზე ორი ცალკე დაფარული ძაფის სექცია იყო წარმოდგენილი. ერთჯერადად დაფარული ძაფები შეიქმნა ნეილონის ძაფში 1500 ბრუნვის (tpm) და 3000 tpm დაფარვის დონის მართვით, ძირითადი პოლიურეთანის ძაფისთვის 2 = 3000 tpm/1500 tpm გაჭიმვის კოეფიციენტით. კოლგოტების ნიმუშები მოქსოვეს მუდმივ მდგომარეობაში. კოლგოტში უფრო მაღალი გამჭვირვალობა მიღწეული იქნა დაფარვის დაბალი დონით. კოლგოტების ოთხი განსხვავებული ნიმუშის შესაქმნელად გამოყენებული იქნა სხვადასხვა ფეხის არეში tpm დაფარვის სხვადასხვა დონე. დასკვნებმა აჩვენა, რომ ფეხის ნაწილებში ერთჯერადად დაფარული ძაფის დაფარვის დონის შეცვლას მნიშვნელოვანი გავლენა ჰქონდა კოლგოტების ქსოვილის ესთეტიკასა და გამჭვირვალობაზე და რომ მექანიკურ ჰიბრიდულ სისტემას შეეძლო ამ მახასიათებლების გაუმჯობესება.


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 4 თებერვალი